سیرامک ہولو مائیکرو اسپیئرز، زینوسفیئر ہولو شیشے کے سینوسفیر، ہولو شیشے کے مائکرو اسپیئرز/Cenosphere
سیپیولائٹ فائبر قدرتی معدنی ریشہ کی ایک قسم ہے، جو سیپیولائٹ معدنیات کی ایک ریشہ دار قسم ہے، جسے α - sepiolite کہتے ہیں۔سیپیولائٹ ایک قسم کی پرتوں والی زنجیر سلیکیٹ معدنیات ہے۔سیپیولائٹ کے ڈھانچے میں، میگنیشیا آکٹہیڈرون کی ایک تہہ کو دو سلکان آکسیجن ٹیٹراہیڈرون کے درمیان سینڈویچ کیا جاتا ہے، جو 2:1 قسم کی پرتوں والی ساخت کی اکائی بناتی ہے۔ٹیٹراہیڈرل پرت مسلسل ہے اور پرت میں فعال آکسیجن کی سمت وقتا فوقتا تبدیل ہوتی رہتی ہے۔آکٹہیڈرل پرت اوپری اور نچلی تہوں کے درمیان باری باری ترتیب سے ایک چینل بناتی ہے۔چینل کی واقفیت فائبر کے محور کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، جس سے پانی کے مالیکیولز، دھاتی کیشنز، نامیاتی چھوٹے مالیکیولز اور اسی طرح داخل ہو سکتے ہیں۔Sepiolite اچھی گرمی مزاحمت ہے.سیپیولائٹ میں آئن ایکسچینج اور اتپریرک خصوصیات کے ساتھ ساتھ سنکنرن مزاحمت، تابکاری مزاحمت، موصلیت، حرارت کی موصلیت اور دیگر بہترین خصوصیات بھی ہیں، خاص طور پر اس کی ساخت میں سی اوہ نامیاتی معدنی مشتقات پیدا کرنے کے لیے نامیاتی کے ساتھ براہ راست رد عمل ظاہر کر سکتا ہے۔
سیپیولائٹ کو صاف کرنے، بہترین پروسیسنگ اور ترمیم کے شعبوں میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔Sepiolite پانی کی صفائی، کیٹالیسس، ربڑ، کوٹنگ، کیمیائی کھاد، فیڈ اور دیگر صنعتوں میں adsorbent، پیوریفائر، deodorant، reinforcing ایجنٹ، معطل ایجنٹ، thixotropic ایجنٹ، فلر، وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔اس کے علاوہ، سیپیولائٹ میں نمک کی اچھی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے، لہذا اسے تیل کی سوراخ کرنے والی، جیوتھرمل ڈرلنگ اور دیگر پہلوؤں میں اعلیٰ معیار کی ڈرلنگ مٹی کے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
Sepiolite فائبر معدنی فائبر سے تعلق رکھتا ہے، جو ریشے دار معدنی چٹان سے حاصل کیا جاتا ہے۔اس کے اہم اجزا مختلف آکسائیڈز ہیں، جیسے سیلیکا، ایلومینا، میگنیشیم آکسائیڈ وغیرہ۔ اس کے اہم ذرائع تمام قسم کے ایسبیسٹس ہیں، جیسے کریسوٹائل، بلیو اسٹون کاٹن وغیرہ۔ معدنی ریشہ شامل ہیں۔ایلومینیم سلیکیٹ فائبر، گلاس فائبر، جپسم فائبر، کاربن فائبر، وغیرہ۔
تکنیکی اشارے
1. اوسط فائبر کی لمبائی 1.0-3.5 ملی میٹر
2. فائبر کا اوسط قطر 3.0-8.0 μM
3. فائبر کی تقسیم 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. فائبر برننگ ویکٹر (گاہک کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ) <1% (800 ℃/h)
5. سلیگ بال مواد <3%
6. فائبر نمی کا مواد <1.5%
7. فائبر کی گنجائش 0.10-0.25g/cm3
8. ایسبیسٹوس کا جزو
1. رال کی کم مقدار/اضافے کی زیادہ صلاحیت: کیونکہ کسی بھی شکل میں، کروی شکل میں سب سے چھوٹا مخصوص سطح کا رقبہ ہوتا ہے اور تیرتے موتیوں کے لیے رال کی مانگ بھی کم ہوتی ہے۔ذرات کے جمع ہونے کو بھی بہتر بنایا گیا ہے۔تیرتے موتیوں کی وسیع ذرہ سائز کی تقسیم چھوٹے مائیکرو اسپیئرز کو بڑے مائکرو اسپیئرز کے درمیان خلا کو پُر کرنے کی اجازت دیتی ہے۔نتیجہ... اصل میں یہ ہے: زیادہ خوراک، زیادہ ٹھوس مواد، کم VOC، اور دیگر اجزاء کی کم خوراک؛
2. کم چپکنے والی/بہتر بہاؤ کی صلاحیت: بے ترتیب شکل والے ذرات کے برعکس، تیرتے موتیوں کو ایک دوسرے کے درمیان پھیرنا آسان ہوتا ہے۔اس کے نتیجے میں تیرتے موتیوں کا استعمال کرتے ہوئے نظاموں کے لیے کم وسکوسیٹی اور بہتر بہاؤ کی صلاحیت ہوتی ہے۔مزید برآں، نظام کی چھڑکنے کی صلاحیت کو بھی بہتر بنایا گیا ہے۔
3. سختی/ پہننے کی مزاحمت: ڈرفٹ بیڈز اعلی طاقت اور سخت مائکرو اسپیرز ہیں جو کوٹنگز کی سختی، دھونے اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں۔
4. بہترین موصلیت کا اثر: تیرتے موتیوں کی کھوکھلی کروی ساخت کی وجہ سے، کوٹنگ میں بھرنے پر ان میں بہترین موصلیت کا اثر ہوتا ہے۔
5. گلوس کنٹرول: فلر کے طور پر، تیرتے موتیوں سے چمک کم ہو سکتی ہے اور اضافے کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔یہاں تک کہ ان حالات میں بھی جن میں اضافے کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، وہ عام میٹنگ ایجنٹوں کی وجہ سے ہونے والی واسکاسیٹی میں نمایاں اضافے کو ختم کر سکتے ہیں، اور قیمت بھی کم ہے۔
6. جڑتا: بڑھے ہوئے موتیوں کی مالا غیر فعال اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے، اس طرح بہترین پائیداری، موسم کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور کیمیائی مزاحمت؛
7. دھندلاپن: تیرتی ہوئی مالا کی کھوکھلی کروی شکل سست ہو جاتی ہے اور روشنی کو بکھرتی ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی ڈھانپنے کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
8. منتشری: بڑھے ہوئے موتیوں کو معدنی فلرز کی طرح منتشر کیا جاتا ہے۔ان کی موٹی دیواروں اور اعلی کمپریسیو طاقت کی وجہ سے، وہ تمام قسم کے مکسر، ایکسٹروڈرز اور مولڈنگ مشینوں کی پروسیسنگ کو برداشت کر سکتے ہیں۔
9. غیر کرسٹل لائن سلیکون آلودگی: دوسرے فلرز کے برعکس، تیرتے موتیوں میں کرسٹل لائن سلکان کا مواد بے ضرر سطح سے نیچے ہے۔اس قسم کے تیرتے ہوئے مالا کو کارسنجن نہیں سمجھا جاتا ہے اور اس کی نشاندہی کرنے کے لیے خاص خطرے کی وارننگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
10. اعلی ٹھوس صنعتی کوٹنگز: کم واسکاسیٹی، زیادہ خوراک، کم VOC، بہتر سختی، کنٹرولڈ گلوس، پہننے کی مزاحمت میں اضافہ، سپرے ایبلٹی، اور کم لاگت؛
11. پانی میں گھلنشیل صنعتی ٹاپ کوٹ: ٹھوس مواد میں اضافہ کریں، فلم کی پارگمیتا کو کم کریں، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں، سختی، جڑی پن، پہننے کی مزاحمت، چمک کو کنٹرول کریں، اور اخراجات کو کم کریں۔
12. تھرمل موصلیت، موصلیت، اور فائر پروف کوٹنگز: اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، شعلہ تابکاری، اور بہترین موصلیت کا اثر؛
13 مینٹیننس کوٹنگز: کیمیائی اور سنکنرن مزاحمت، استحکام، لباس مزاحمت، کم کوٹنگ پارگمیتا،
پیکج
