آئرن آکسائیڈ روغن کوٹنگز، پینٹس اور سیاہی میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ ان کے غیر زہریلے، خون نہ بہنے، کم قیمت، اور مختلف شیڈز بنانے کی صلاحیت کی وجہ سے۔کوٹنگز فلم بنانے والے مادوں، روغن، فلرز، سالوینٹس اور اضافی اشیاء پر مشتمل ہوتے ہیں۔اس نے تیل پر مبنی ملمع کاری سے مصنوعی رال کی کوٹنگز تک ترقی کی ہے، اور مختلف کوٹنگز روغن، خاص طور پر آئرن آکسائیڈ پگمنٹس، جو کوٹنگ انڈسٹری میں روغن کی ایک ناگزیر قسم بن چکے ہیں، کے استعمال کے بغیر نہیں کر سکتے۔

ملعمع کاری میں استعمال ہونے والے آئرن آکسائیڈ پگمنٹس میں آئرن یلو، آئرن ریڈ، آئرن براؤن، آئرن کالا، میکا آئرن آکسائیڈ، شفاف آئرن یلو، شفاف آئرن ریڈ، اور پارباسی مصنوعات شامل ہیں، جن میں آئرن ریڈ بڑی مقدار اور وسیع رینج میں سب سے اہم ہے۔ .
آئرن ریڈ میں گرمی کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے، 500 ℃ پر رنگ نہیں بدلتا، اور 1200 ℃ پر اس کی کیمیائی ساخت تبدیل نہیں ہوتی، جو اسے انتہائی مستحکم بناتا ہے۔یہ سورج کی روشنی میں الٹرا وایلیٹ سپیکٹرم کو جذب کر سکتا ہے، اس لیے اس کا کوٹنگ پر حفاظتی اثر پڑتا ہے۔یہ تیزاب، الکلیس، پانی اور سالوینٹس کو پتلا کرنے کے لیے مزاحم ہے، جس کی وجہ سے یہ موسم کی اچھی مزاحمت رکھتا ہے۔

آئرن آکسائیڈ ریڈ کی گرینولریٹی 0.2 μM ہے، سطح کا مخصوص رقبہ اور تیل جذب بھی بڑا ہے۔جب گرانولریٹی بڑھ جاتی ہے تو رنگ سرخ فیز ارغوانی سے بدل جاتا ہے، اور سطح کا مخصوص رقبہ اور تیل جذب چھوٹا ہو جاتا ہے۔آئرن ریڈ وسیع پیمانے پر اینٹی مورچا کوٹنگز میں جسمانی اینٹی مورچا فنکشن کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔فضا میں نمی دھات کی تہہ میں داخل نہیں ہو سکتی، اور کوٹنگ کی کثافت اور مکینیکل طاقت کو بڑھا سکتی ہے۔
زنگ مخالف پینٹ میں استعمال ہونے والے لوہے کے سرخ پانی میں گھلنشیل نمک کم ہونا چاہیے، جو زنگ مخالف کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے، خاص طور پر جب کلورائیڈ آئن بڑھتے ہیں، تو پانی کوٹنگ میں گھسنا آسان ہوتا ہے، اور ساتھ ہی یہ دھات کے سنکنرن کو بھی تیز کرتا ہے۔ .

دھات تیزاب کے لیے بہت حساس ہوتی ہے، اس لیے جب پینٹ میں رال، روغن یا سالوینٹس کی پی ایچ ویلیو 7 سے کم ہوتی ہے، تو دھاتی سنکنرن کو فروغ دینا آسان ہوتا ہے۔سورج کی طویل مدتی نمائش کے بعد، آئرن ریڈ پینٹ کی کوٹنگ پاؤڈرنگ کا شکار ہوتی ہے، خاص طور پر چھوٹے گرانولیریٹی کے ساتھ آئرن ریڈ تیزی سے پاؤڈر ہوتا ہے، اس لیے موسم کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے لوہے کے سرخ رنگ کو بڑی گرانولیریٹی کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہیے، لیکن یہ آسان بھی ہے۔ کوٹنگ کی چمک کو کم کرنے کے لئے.

ٹاپ کوٹ کے رنگ میں تبدیلی عام طور پر روغن کے ایک یا زیادہ اجزاء کے فلوکولیشن کی وجہ سے ہوتی ہے۔روغن کی ناقص نمی اور بہت زیادہ گیلا کرنے والے ایجنٹ اکثر فلوکیشن کی وجوہات ہیں۔calcination کے بعد، روغن میں flocculation کا نمایاں رجحان ہوتا ہے۔لہذا، ٹاپ کوٹ کے یکساں اور مستقل رنگ کو یقینی بنانے کے لیے، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ آئرن ریڈ کی گیلی ترکیب کا انتخاب کریں۔سوئی کے سائز کے کرسٹل آئرن ریڈ سے بنی کوٹنگ کی سطح مرسرائزیشن کا شکار ہے، اور پینٹنگ کے دوران پیدا ہونے والی پٹیوں کو مختلف زاویوں سے دیکھا جاتا ہے، مختلف رنگوں کی شدت کے ساتھ، اور ان کا تعلق کرسٹل کے مختلف اضطراری اشاریوں سے ہوتا ہے۔

قدرتی مصنوعات کے مقابلے میں، مصنوعی آئرن آکسائیڈ ریڈ میں زیادہ کثافت، چھوٹی دانے داریت، زیادہ پاکیزگی، بہتر چھپانے کی طاقت، زیادہ تیل جذب اور مضبوط رنگنے کی طاقت ہوتی ہے۔کچھ پینٹ فارمولیشنز میں، قدرتی آئرن آکسائیڈ ریڈ کو مصنوعی مصنوعات کے ساتھ شیئر کیا جاتا ہے، جیسے کہ آئرن آکسائیڈ ریڈ الکائیڈ پرائمر جو کہ گاڑیوں، مشینوں اور آلات جیسی فیرس سطحوں کو پرائمنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔