SmarTech کے مطابق، ایک مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کنسلٹنگ کمپنی، ایرو اسپیس دوسری سب سے بڑی صنعت ہے جو ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (AM) کے ذریعے پیش کی جاتی ہے، جو کہ دوائیوں کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔تاہم، ایرو اسپیس اجزاء کی تیز رفتار تیاری، لچک اور لاگت کی تاثیر میں اضافہ میں سیرامک ​​مواد کی اضافی تیاری کی صلاحیت کے بارے میں ابھی بھی آگاہی کا فقدان ہے۔AM مضبوط اور ہلکے سیرامک ​​حصوں کو تیزی سے تیار کر سکتا ہے اور زیادہ پائیدار طور پر مزدوری کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے، دستی اسمبلی کو کم سے کم کر سکتا ہے، اور ماڈلنگ کے ذریعے تیار کردہ ڈیزائن کے ذریعے کارکردگی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اس طرح ہوائی جہاز کے وزن کو کم کر سکتا ہے۔اس کے علاوہ، اضافی مینوفیکچرنگ سیرامک ​​ٹیکنالوجی 100 مائیکرون سے چھوٹی خصوصیات کے لیے تیار شدہ حصوں کا جہتی کنٹرول فراہم کرتی ہے۔
تاہم، لفظ سیرامک ​​ٹوٹنے کی غلط فہمی کو جنم دے سکتا ہے۔درحقیقت، اضافی سے تیار کردہ سیرامکس ہلکے، باریک پرزے تیار کرتے ہیں جس میں بڑی ساختی طاقت، سختی اور وسیع درجہ حرارت کی حد کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔آگے نظر آنے والی کمپنیاں سیرامک ​​مینوفیکچرنگ پرزوں کی طرف رجوع کر رہی ہیں، بشمول نوزلز اور پروپیلرز، الیکٹریکل انسولیٹر اور ٹربائن بلیڈ۔
مثال کے طور پر، اعلی پاکیزگی ایلومینا کی سختی زیادہ ہے، اور اس میں مضبوط سنکنرن مزاحمت اور درجہ حرارت کی حد ہے۔ایلومینا سے بنے اجزاء بھی ایرو اسپیس سسٹمز میں عام درجہ حرارت پر برقی طور پر موصلیت کا باعث ہوتے ہیں۔
زرکونیا پر مبنی سیرامکس انتہائی مادی ضروریات اور اعلی مکینیکل تناؤ کے ساتھ بہت سی ایپلی کیشنز کو پورا کر سکتے ہیں، جیسے کہ ہائی اینڈ میٹل مولڈنگ، والوز اور بیرنگ۔سلیکون نائٹرائڈ سیرامکس میں اعلی طاقت، اعلی سختی اور بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت کے ساتھ ساتھ مختلف قسم کے تیزاب، الکلیس اور پگھلی ہوئی دھاتوں کے سنکنرن کے خلاف اچھی کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے۔سلکان نائٹرائڈ انسولیٹروں، امپیلرز، اور اعلی درجہ حرارت کم ڈائی الیکٹرک اینٹینا کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
جامع سیرامکس کئی مطلوبہ خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔ایلومینا اور زرکون کے ساتھ شامل سیلیکون پر مبنی سیرامکس نے ٹربائن بلیڈ کے لیے سنگل کرسٹل کاسٹنگ کی تیاری میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ اس مواد سے بنے سیرامک ​​کور میں 1,500 ° C تک بہت کم تھرمل توسیع ہوتی ہے، اعلی پورسٹی، بہترین سطح کا معیار اور اچھی لیچ ایبلٹی ہوتی ہے۔ان کوروں کو پرنٹ کرنے سے ٹربائن ڈیزائن تیار ہو سکتے ہیں جو زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں اور انجن کی کارکردگی میں اضافہ کر سکتے ہیں۔
یہ بات اچھی طرح سے معلوم ہے کہ سیرامکس کی انجیکشن مولڈنگ یا مشیننگ بہت مشکل ہے، اور مشینی تیار کیے جانے والے اجزاء تک محدود رسائی فراہم کرتی ہے۔پتلی دیواروں جیسی خصوصیات بھی مشین کے لیے مشکل ہیں۔
تاہم، Lithoz عین مطابق، پیچیدہ شکل کے 3D سیرامک ​​اجزاء کی تیاری کے لیے لتھوگرافی پر مبنی سیرامک ​​مینوفیکچرنگ (LCM) کا استعمال کرتا ہے۔
CAD ماڈل سے شروع کرتے ہوئے، تفصیلی وضاحتیں ڈیجیٹل طور پر 3D پرنٹر میں منتقل کی جاتی ہیں۔اس کے بعد شفاف وٹ کے اوپری حصے پر ٹھیک سے تیار کردہ سیرامک ​​پاؤڈر لگائیں۔حرکت پذیر تعمیراتی پلیٹ فارم کیچڑ میں ڈوبا جاتا ہے اور پھر اسے منتخب طور پر نیچے سے نظر آنے والی روشنی کے سامنے لایا جاتا ہے۔لیئر امیج ڈیجیٹل مائیکرو مرر ڈیوائس (DMD) کے ذریعے پروجیکشن سسٹم کے ساتھ تیار کی جاتی ہے۔اس عمل کو دہرانے سے، تین جہتی سبز حصہ تہہ در تہہ تیار کیا جا سکتا ہے۔تھرمل پوسٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، بائنڈر کو ہٹا دیا جاتا ہے اور سبز حصوں کو ایک خاص حرارتی عمل کے ذریعے ملایا جاتا ہے- تاکہ بہترین مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کے ساتھ مکمل طور پر گھنے سیرامک ​​حصہ تیار کیا جا سکے۔
LCM ٹیکنالوجی ٹربائن انجن کے اجزاء کی سرمایہ کاری کاسٹنگ کے لیے ایک جدید، سرمایہ کاری مؤثر اور تیز عمل فراہم کرتی ہے- انجیکشن مولڈنگ اور کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کے لیے درکار مہنگے اور محنتی مولڈ مینوفیکچرنگ کو نظرانداز کرتے ہوئے۔
LCM ایسے ڈیزائن بھی حاصل کر سکتا ہے جو دوسرے طریقوں سے حاصل نہیں کیا جا سکتا، جبکہ دوسرے طریقوں کے مقابلے میں بہت کم خام مال استعمال کرتا ہے۔
سیرامک ​​مواد اور LCM ٹیکنالوجی کی عظیم صلاحیت کے باوجود، AM اوریجنل ایکویپمنٹ مینوفیکچررز (OEM) اور ایرو اسپیس ڈیزائنرز کے درمیان اب بھی فرق ہے۔
ایک وجہ خاص طور پر سخت حفاظت اور معیار کے تقاضوں کے ساتھ صنعتوں میں مینوفیکچرنگ کے نئے طریقوں کے خلاف مزاحمت ہو سکتی ہے۔ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ کے لیے بہت سے تصدیق اور اہلیت کے عمل کے ساتھ ساتھ مکمل اور سخت جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک اور رکاوٹ میں یہ عقیدہ شامل ہے کہ 3D پرنٹنگ بنیادی طور پر صرف ایک وقت کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے لیے موزوں ہے، بجائے اس کے کہ کسی بھی چیز کو ہوا میں استعمال کیا جا سکے۔ایک بار پھر، یہ ایک غلط فہمی ہے، اور 3D پرنٹ شدہ سیرامک ​​اجزاء کو بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال کرنے کے لئے ثابت کیا گیا ہے.
ایک مثال ٹربائن بلیڈز کی تیاری ہے، جہاں AM سیرامک ​​عمل سنگل کرسٹل (SX) کور کے ساتھ ساتھ دشاتمک سالڈیفیکیشن (DS) اور ایکویکسڈ کاسٹنگ (EX) سپر ایلائے ٹربائن بلیڈ تیار کرتا ہے۔پیچیدہ شاخوں کے ڈھانچے، متعدد دیواروں اور 200μm سے کم پچھلی کناروں والے کور تیزی سے اور اقتصادی طور پر تیار کیے جا سکتے ہیں، اور حتمی اجزاء میں مسلسل جہتی درستگی اور بہترین سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔
مواصلات کو بڑھانا ایرو اسپیس ڈیزائنرز اور AM OEMs کو ایک ساتھ لا سکتا ہے اور LCM اور دیگر ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ سیرامک ​​اجزاء پر مکمل اعتماد کر سکتا ہے۔ٹیکنالوجی اور مہارت موجود ہے۔اسے R&D اور پروٹو ٹائپنگ کے لیے AM سے سوچنے کے انداز کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، اور اسے بڑے پیمانے پر تجارتی ایپلی کیشنز کے لیے آگے بڑھنے کے راستے کے طور پر دیکھنے کی ضرورت ہے۔
تعلیم کے علاوہ، ایرو اسپیس کمپنیاں عملے، انجینئرنگ اور جانچ میں بھی وقت لگا سکتی ہیں۔مینوفیکچررز کو سیرامکس کی جانچ کرنے کے لیے مختلف معیارات اور طریقوں سے واقف ہونا چاہیے، دھاتوں سے نہیں۔مثال کے طور پر، ساختی سیرامکس کے لیے Lithoz کے دو اہم ASTM معیار طاقت کی جانچ کے لیے ASTM C1161 اور سختی کی جانچ کے لیے ASTM C1421 ہیں۔یہ معیارات تمام طریقوں سے تیار کردہ سیرامکس پر لاگو ہوتے ہیں۔سیرامک ​​ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ میں، پرنٹنگ کا مرحلہ صرف ایک بنانے کا طریقہ ہے، اور پرزے روایتی سیرامکس کی طرح اسی قسم کے سنٹرنگ سے گزرتے ہیں۔لہذا، سیرامک ​​حصوں کا مائکرو اسٹرکچر روایتی مشینی سے بہت ملتا جلتا ہوگا۔
مواد اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کی بنیاد پر، ہم اعتماد سے کہہ سکتے ہیں کہ ڈیزائنرز کو مزید ڈیٹا ملے گا۔نئے سرامک مواد کو انجینئرنگ کی مخصوص ضروریات کے مطابق تیار اور اپنی مرضی کے مطابق بنایا جائے گا۔AM سیرامکس سے بنے حصے ایرو اسپیس میں استعمال کے لیے سرٹیفیکیشن کے عمل کو مکمل کریں گے۔اور بہتر ڈیزائن ٹولز فراہم کرے گا، جیسے بہتر ماڈلنگ سافٹ ویئر۔
LCM تکنیکی ماہرین کے ساتھ تعاون کر کے، ایرو اسپیس کمپنیاں AM سیرامک ​​کے عمل کو داخل کر سکتی ہیں- وقت کو کم کرنے، اخراجات کو کم کرنے، اور کمپنی کی اپنی دانشورانہ املاک کی ترقی کے مواقع پیدا کرنے کے لیے۔دور اندیشی اور طویل مدتی منصوبہ بندی کے ساتھ، ایرو اسپیس کمپنیاں جو سیرامک ​​ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری کرتی ہیں اگلے دس سالوں میں اور اس کے بعد کے اپنے پورے پروڈکشن پورٹ فولیو میں اہم فوائد حاصل کر سکتی ہیں۔
اے ایم سیرامکس کے ساتھ شراکت قائم کرکے، ایرو اسپیس کے اصل سازوسامان بنانے والے ایسے اجزاء تیار کریں گے جو پہلے ناقابل تصور تھے۔
About the author: Shawn Allan is the vice president of additive manufacturing expert Lithoz. You can contact him at sallan@lithoz-america.com.
شان ایلن 1 ستمبر 2021 کو کلیولینڈ، اوہائیو میں سیرامکس ایکسپو میں سیرامک ​​ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کے فوائد کو مؤثر طریقے سے بتانے کی مشکلات پر بات کریں گے۔
اگرچہ ہائپرسونک فلائٹ سسٹم کی ترقی کئی دہائیوں سے موجود ہے، لیکن اب یہ امریکی قومی دفاع کی اولین ترجیح بن گئی ہے، جس سے اس شعبے کو تیزی سے ترقی اور تبدیلی کی حالت میں لایا گیا ہے۔ایک منفرد کثیر الشعبہ میدان کے طور پر، چیلنج اس کی ترقی کو فروغ دینے کے لیے ضروری مہارتوں کے حامل ماہرین کو تلاش کرنا ہے۔تاہم، جب کافی ماہرین نہیں ہوتے ہیں، تو یہ اختراعی فرق پیدا کرتا ہے، جیسے R&D مرحلے میں پہلے مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیزائن (DFM) ڈالنا، اور پھر جب لاگت سے موثر تبدیلیاں کرنے میں بہت دیر ہو جائے تو مینوفیکچرنگ گیپ میں تبدیل ہو جاتا ہے۔
نئے قائم کردہ یونیورسٹی الائنس فار اپلائیڈ ہائپرسونکس (UCAH) جیسے اتحاد، میدان کو آگے بڑھانے کے لیے درکار صلاحیتوں کو پروان چڑھانے کے لیے ایک اہم ماحول فراہم کرتے ہیں۔طلباء ٹیکنالوجی کی ترقی اور اہم ہائپرسونک تحقیق کو آگے بڑھانے کے لیے یونیورسٹی کے محققین اور صنعت کے پیشہ ور افراد کے ساتھ براہ راست کام کر سکتے ہیں۔
اگرچہ UCAH اور دیگر دفاعی کنسورشیا نے اراکین کو انجینئرنگ کی مختلف ملازمتوں میں مشغول ہونے کا اختیار دیا، لیکن ڈیزائن سے لے کر مادی ترقی اور انتخاب سے لے کر مینوفیکچرنگ ورکشاپس تک متنوع اور تجربہ کار ہنر کو فروغ دینے کے لیے مزید کام کیا جانا چاہیے۔
میدان میں مزید دیرپا قدر فراہم کرنے کے لیے، یونیورسٹی کے اتحاد کو صنعت کی ضروریات کے مطابق، صنعت کے لیے موزوں تحقیق میں اراکین کو شامل کرکے، اور پروگرام میں سرمایہ کاری کرکے افرادی قوت کی ترقی کو ایک ترجیح بنانا چاہیے۔
ہائپرسونک ٹیکنالوجی کو بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ پروجیکٹس میں تبدیل کرتے وقت، موجودہ انجینئرنگ اور مینوفیکچرنگ لیبر اسکل گیپ سب سے بڑا چیلنج ہے۔اگر ابتدائی تحقیق موت کی اس مناسب نام کی وادی کو عبور نہیں کرتی ہے — R&D اور مینوفیکچرنگ کے درمیان فرق، اور بہت سے پرجوش منصوبے ناکام ہو گئے ہیں — تو ہم ایک قابل اطلاق اور قابل عمل حل کھو چکے ہیں۔
امریکی مینوفیکچرنگ انڈسٹری سپرسونک کی رفتار کو تیز کر سکتی ہے، لیکن اس کے پیچھے پڑنے کا خطرہ یہ ہے کہ لیبر فورس کے سائز کو میچ کے لیے بڑھایا جائے۔لہذا، حکومت اور یونیورسٹی ڈویلپمنٹ کنسورشیا کو ان منصوبوں کو عملی جامہ پہنانے کے لیے مینوفیکچررز کے ساتھ تعاون کرنا چاہیے۔
صنعت نے مینوفیکچرنگ ورکشاپس سے لے کر انجینئرنگ لیبارٹریز تک مہارت کے فرق کا تجربہ کیا ہے- یہ خلا صرف ہائپرسونک مارکیٹ کے بڑھنے کے ساتھ ہی وسیع ہوگا۔ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز کو میدان میں علم کو بڑھانے کے لیے ابھرتی ہوئی لیبر فورس کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہائپرسونک کام مختلف مواد اور ڈھانچے کے کئی مختلف کلیدی شعبوں پر محیط ہے، اور ہر علاقے کے اپنے تکنیکی چیلنجز ہیں۔انہیں اعلیٰ سطح کے تفصیلی علم کی ضرورت ہوتی ہے، اور اگر مطلوبہ مہارت موجود نہ ہو، تو یہ ترقی اور پیداوار میں رکاوٹیں پیدا کر سکتا ہے۔اگر ہمارے پاس کام کو برقرار رکھنے کے لیے کافی لوگ نہیں ہیں، تو تیز رفتار پیداوار کی مانگ کو برقرار رکھنا ناممکن ہو جائے گا۔
مثال کے طور پر، ہمیں ایسے لوگوں کی ضرورت ہے جو حتمی مصنوعات تیار کر سکیں۔جدید مینوفیکچرنگ کو فروغ دینے اور مینوفیکچرنگ کے کردار میں دلچسپی رکھنے والے طلباء کو شامل کرنے کے لیے UCAH اور دیگر کنسورشیا ضروری ہیں۔کراس فنکشنل وقف افرادی قوت کی ترقی کی کوششوں کے ذریعے، انڈسٹری اگلے چند سالوں میں ہائپرسونک فلائٹ پلانز میں مسابقتی فائدہ برقرار رکھنے کے قابل ہو جائے گی۔
UCAH کے قیام سے، محکمہ دفاع اس علاقے میں صلاحیتوں کو بڑھانے کے لیے زیادہ توجہ مرکوز کرنے کا موقع فراہم کر رہا ہے۔اتحادیوں کے تمام اراکین کو طلباء کی اعلیٰ صلاحیتوں کو تربیت دینے کے لیے مل کر کام کرنا چاہیے تاکہ ہم تحقیق کی رفتار کو قائم اور برقرار رکھ سکیں اور اپنے ملک کو مطلوبہ نتائج فراہم کرنے کے لیے اسے وسعت دیں۔
NASA Advanced Composites Alliance جو اب بند ہو چکا ہے وہ افرادی قوت کی ترقی کی ایک کامیاب کوشش کی ایک مثال ہے۔اس کی تاثیر R&D کام کو صنعت کے مفادات کے ساتھ جوڑنے کا نتیجہ ہے، جس سے جدت کو پورے ترقیاتی ماحولیاتی نظام میں وسعت ملتی ہے۔صنعت کے رہنماؤں نے NASA اور یونیورسٹیوں کے ساتھ دو سے چار سالوں تک منصوبوں پر براہ راست کام کیا ہے۔تمام اراکین نے پیشہ ورانہ علم اور تجربہ تیار کیا ہے، غیر مسابقتی ماحول میں تعاون کرنا سیکھا ہے، اور کالج کے طلباء کو مستقبل میں صنعت کے کلیدی کھلاڑیوں کی پرورش کرنے کے لیے تیار کیا ہے۔
اس قسم کی افرادی قوت کی ترقی صنعت میں خلا کو پُر کرتی ہے اور چھوٹے کاروباروں کو تیزی سے اختراع کرنے اور میدان کو متنوع بنانے کے مواقع فراہم کرتی ہے تاکہ امریکی قومی سلامتی اور اقتصادی تحفظ کے اقدامات کے لیے مزید ترقی کے لیے سازگار ہو۔
یونیورسٹی کے اتحاد بشمول UCAH ہائپرسونک فیلڈ اور دفاعی صنعت میں اہم اثاثے ہیں۔اگرچہ ان کی تحقیق نے ابھرتی ہوئی اختراعات کو فروغ دیا ہے، لیکن ان کی سب سے بڑی قدر ہماری اگلی نسل کی افرادی قوت کو تربیت دینے کی ان کی صلاحیت میں ہے۔کنسورشیم کو اب ایسے منصوبوں میں سرمایہ کاری کو ترجیح دینے کی ضرورت ہے۔ایسا کرنے سے، وہ ہائپرسونک اختراع کی طویل مدتی کامیابی کو فروغ دینے میں مدد کر سکتے ہیں۔
About the author: Kim Caldwell leads Spirit AeroSystems’ R&D program as a senior manager of portfolio strategy and collaborative R&D. In her role, Caldwell also manages relationships with defense and government organizations, universities, and original equipment manufacturers to further develop strategic initiatives to develop technologies that drive growth. You can contact her at kimberly.a.caldwell@spiritaero.com.
پیچیدہ، اعلیٰ انجینئرڈ مصنوعات (جیسے ہوائی جہاز کے اجزاء) کے مینوفیکچررز ہر بار کمال کے لیے پرعزم ہیں۔ہتھکنڈے کی کوئی گنجائش نہیں۔
چونکہ ہوائی جہاز کی پیداوار انتہائی پیچیدہ ہے، اس لیے مینوفیکچررز کو ہر قدم پر بہت توجہ دیتے ہوئے معیار کے عمل کو احتیاط سے منظم کرنا چاہیے۔اس کے لیے ریگولیٹری تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے متحرک پیداوار، معیار، حفاظت، اور سپلائی چین کے مسائل کا نظم و نسق اور موافقت کرنے کے بارے میں گہرائی سے سمجھنے کی ضرورت ہے۔
چونکہ بہت سے عوامل اعلیٰ معیار کی مصنوعات کی ترسیل کو متاثر کرتے ہیں، اس لیے پیچیدہ اور بار بار تبدیل ہونے والے پروڈکشن آرڈرز کا انتظام کرنا مشکل ہے۔معیار کے عمل کو معائنہ اور ڈیزائن، پیداوار اور جانچ کے ہر پہلو میں متحرک ہونا چاہیے۔انڈسٹری 4.0 کی حکمت عملیوں اور جدید مینوفیکچرنگ سلوشنز کی بدولت، ان کوالٹی چیلنجز کا انتظام اور ان پر قابو پانا آسان ہو گیا ہے۔
ہوائی جہاز کی تیاری کی روایتی توجہ ہمیشہ سے مواد پر رہی ہے۔زیادہ تر معیار کے مسائل کا ذریعہ ٹوٹنے والا فریکچر، سنکنرن، دھاتی تھکاوٹ، یا دیگر عوامل ہو سکتے ہیں۔تاہم، آج کی ہوائی جہاز کی پیداوار میں جدید، اعلیٰ انجینئرڈ ٹیکنالوجیز شامل ہیں جو مزاحم مواد استعمال کرتی ہیں۔مصنوعات کی تخلیق میں انتہائی مخصوص اور پیچیدہ عمل اور الیکٹرانک نظام استعمال ہوتے ہیں۔جنرل آپریشنز مینجمنٹ سوفٹ ویئر کے حل اب انتہائی پیچیدہ مسائل کو حل کرنے کے قابل نہیں ہوسکتے ہیں۔
عالمی سپلائی چین سے زیادہ پیچیدہ پرزے خریدے جا سکتے ہیں، اس لیے اسمبلی کے پورے عمل میں ان کو مربوط کرنے پر زیادہ غور کرنا چاہیے۔غیر یقینی صورتحال سپلائی چین کی نمائش اور معیار کے انتظام کے لیے نئے چیلنجز لاتی ہے۔بہت سارے حصوں اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بہتر اور زیادہ مربوط معیار کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
صنعت 4.0 مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی کی نمائندگی کرتی ہے، اور سخت معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ جدید ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہے۔معاون ٹیکنالوجیز میں انڈسٹریل انٹرنیٹ آف تھنگز (IIoT)، ڈیجیٹل تھریڈز، اگمینٹڈ رئیلٹی (AR) اور پیشین گوئی کرنے والے تجزیات شامل ہیں۔
کوالٹی 4.0 ڈیٹا پر مبنی پیداواری عمل کے معیار کے طریقہ کار کی وضاحت کرتا ہے جس میں مصنوعات، عمل، منصوبہ بندی، تعمیل اور معیارات شامل ہیں۔یہ روایتی معیار کے طریقوں کو تبدیل کرنے کے بجائے، اس کے صنعتی ہم منصبوں کے طور پر بہت سی نئی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے، بشمول مشین لرننگ، منسلک آلات، کلاؤڈ کمپیوٹنگ، اور ڈیجیٹل جڑواں ادارے کے ورک فلو کو تبدیل کرنے اور ممکنہ مصنوعات یا عمل کی خرابیوں کو ختم کرنے کے لیے۔کوالٹی 4.0 کے ظہور سے ڈیٹا پر انحصار میں اضافہ اور مجموعی پروڈکٹ تخلیق کے طریقہ کار کے حصے کے طور پر معیار کے گہرے استعمال سے کام کی جگہ کی ثقافت کو مزید تبدیل کرنے کی توقع ہے۔
کوالٹی 4.0 آپریشنل اور کوالٹی ایشورنس (QA) کے مسائل کو شروع سے ڈیزائن کے مرحلے تک مربوط کرتا ہے۔اس میں مصنوعات کو تصور اور ڈیزائن کرنے کا طریقہ شامل ہے۔صنعت کے حالیہ سروے کے نتائج بتاتے ہیں کہ زیادہ تر مارکیٹوں میں خودکار ڈیزائن کی منتقلی کا عمل نہیں ہے۔دستی عمل غلطیوں کے لیے جگہ چھوڑ دیتا ہے، چاہے یہ اندرونی خرابی ہو یا مواصلاتی ڈیزائن اور سپلائی چین میں تبدیلیاں۔
ڈیزائن کے علاوہ، کوالٹی 4.0 فضلہ کو کم کرنے، دوبارہ کام کو کم کرنے، اور پیداواری پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے عمل پر مبنی مشین لرننگ کا بھی استعمال کرتا ہے۔اس کے علاوہ، یہ ڈیلیوری کے بعد پروڈکٹ کی کارکردگی کے مسائل کو بھی حل کرتا ہے، پروڈکٹ سافٹ ویئر کو دور سے اپ ڈیٹ کرنے کے لیے سائٹ پر فیڈ بیک کا استعمال کرتا ہے، صارفین کی اطمینان کو برقرار رکھتا ہے، اور بالآخر دوبارہ کاروبار کو یقینی بناتا ہے۔یہ انڈسٹری 4.0 کا ایک لازم و ملزوم پارٹنر بن رہا ہے۔
تاہم، معیار صرف منتخب مینوفیکچرنگ لنکس پر لاگو نہیں ہوتا ہے۔کوالٹی 4.0 کی جامعیت مینوفیکچرنگ تنظیموں میں ایک جامع معیار کے نقطہ نظر کو جنم دے سکتی ہے، جو ڈیٹا کی تبدیلی کی طاقت کو کارپوریٹ سوچ کا ایک لازمی حصہ بناتی ہے۔تنظیم کی تمام سطحوں پر تعمیل ایک مجموعی معیاری ثقافت کی تشکیل میں معاون ہے۔
کوئی بھی پیداواری عمل 100% وقت میں مکمل طور پر نہیں چل سکتا۔بدلتے ہوئے حالات غیر متوقع واقعات کو متحرک کرتے ہیں جن کے تدارک کی ضرورت ہوتی ہے۔جو لوگ معیار کا تجربہ رکھتے ہیں وہ سمجھتے ہیں کہ یہ سب کمال کی طرف بڑھنے کے عمل سے متعلق ہے۔آپ اس بات کو کیسے یقینی بناتے ہیں کہ جلد از جلد مسائل کا پتہ لگانے کے لیے معیار کو عمل میں شامل کیا گیا ہے؟جب آپ کو عیب مل جائے گا تو آپ کیا کریں گے؟کیا کوئی بیرونی عوامل اس مسئلے کا سبب بن رہے ہیں؟اس مسئلے کو دوبارہ ہونے سے روکنے کے لیے آپ معائنہ پلان یا جانچ کے طریقہ کار میں کیا تبدیلیاں کر سکتے ہیں؟
ایک ذہنیت قائم کریں کہ ہر پیداواری عمل کا ایک متعلقہ اور متعلقہ معیار کا عمل ہوتا ہے۔ایک ایسے مستقبل کا تصور کریں جہاں ون ٹو ون رشتہ ہو اور معیار کی مسلسل پیمائش کریں۔اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ تصادفی طور پر کیا ہوتا ہے، بہترین معیار حاصل کیا جا سکتا ہے۔ہر کام کا مرکز روزانہ کی بنیاد پر اشارے اور کلیدی کارکردگی کے اشارے (KPIs) کا جائزہ لیتا ہے تاکہ مسائل پیدا ہونے سے پہلے بہتری کے شعبوں کی نشاندہی کی جا سکے۔
اس بند لوپ سسٹم میں، ہر پیداواری عمل کا معیار کا اندازہ ہوتا ہے، جو عمل کو روکنے، عمل کو جاری رکھنے کی اجازت دینے، یا حقیقی وقت میں ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے تاثرات فراہم کرتا ہے۔نظام تھکاوٹ یا انسانی غلطی سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔ہوائی جہاز کی پیداوار کے لیے ڈیزائن کیا گیا بند لوپ کوالٹی کا نظام اعلیٰ معیار کی سطح کو حاصل کرنے، سائیکل کے اوقات کو کم کرنے، اور AS9100 کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔
دس سال پہلے، QA پر مصنوعات کے ڈیزائن، مارکیٹ ریسرچ، سپلائرز، مصنوعات کی خدمات، یا دیگر عوامل پر توجہ مرکوز کرنے کا خیال ناممکن تھا۔سمجھا جاتا ہے کہ پروڈکٹ ڈیزائن اعلیٰ اتھارٹی کی طرف سے آیا ہے۔معیار ان ڈیزائنوں کو اسمبلی لائن پر لاگو کرنے کے بارے میں ہے، ان کی کوتاہیوں سے قطع نظر۔
آج، بہت سی کمپنیاں دوبارہ سوچ رہی ہیں کہ کاروبار کیسے کیا جائے۔2018 میں جو جمود ہے وہ اب ممکن نہیں رہے۔زیادہ سے زیادہ مینوفیکچررز ہوشیار اور ہوشیار ہوتے جا رہے ہیں۔مزید علم دستیاب ہے، جس کا مطلب ہے کہ اعلیٰ کارکردگی اور کارکردگی کے ساتھ پہلی بار صحیح پروڈکٹ بنانے کے لیے بہتر ذہانت۔