مائیکا پاؤڈر ایک غیر دھاتی معدنیات ہے جس میں متعدد اجزاء ہوتے ہیں، بنیادی طور پر SiO2، مواد کے ساتھ عموماً 49% اور Al2O3 مواد تقریباً 30% ہوتا ہے۔میکا پاؤڈر میں اچھی لچک اور سختی ہوتی ہے۔یہ موصلیت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور مضبوط آسنجن جیسی خصوصیات کے ساتھ ایک بہترین اضافی ہے۔یہ صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جیسے برقی آلات، ویلڈنگ الیکٹروڈ، ربڑ، پلاسٹک، کاغذ سازی، پینٹ، ملعمع کاری، روغن، سیرامکس، کاسمیٹکس، نئی تعمیراتی مواد وغیرہ، انتہائی وسیع ایپلی کیشنز کے ساتھ۔سائنس اور ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، لوگوں نے درخواست کے مزید نئے شعبے کھولے ہیں۔مائیکا پاؤڈر ایک تہہ دار سلیکیٹ ڈھانچہ ہے جس میں سلیکا ٹیٹراہیڈرا کی دو تہوں پر مشتمل سینڈویچ ایلومینیم آکسائیڈ اوکٹاہیڈرا کی ایک تہہ کے ساتھ مل کر ایک جامع سلیکا پرت بناتا ہے۔مکمل طور پر کٹا ہوا، انتہائی پتلی چادروں میں تقسیم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جس کی موٹائی 1 μm سے نیچے ہے (نظریاتی طور پر، اسے 0.001 تک کاٹا جا سکتا ہے) μm)، بڑے قطر سے موٹائی کے تناسب کے ساتھ؛ابرک پاؤڈر کرسٹل کا کیمیائی فارمولا ہے: K0.5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O، عمومی کیمیائی ساخت: SiO2: 43.13-49.04%، Al2O3: 27.93-37.44% , K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4.13-6.12%۔

میکا پاؤڈر مونوکلینک کرسٹل سے تعلق رکھتا ہے، جو ترازو کی شکل میں ہوتے ہیں اور ان میں ریشمی چمک ہوتی ہے (مسکووائٹ میں شیشے کی چمک ہوتی ہے)۔خالص بلاکس سرمئی، جامنی گلاب، سفید، وغیرہ ہیں، جس کا قطر سے موٹائی کا تناسب>80، مخصوص کشش ثقل 2.6-2.7، سختی 2-3، اعلی لچک، لچک، اچھی لباس مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ;گرمی سے بچنے والی موصلیت، تیزابیت کے حل میں تحلیل کرنا مشکل، اور کیمیائی طور پر مستحکم۔ٹیسٹ ڈیٹا: لچکدار ماڈیولس 1505-2134MPa، گرمی کی مزاحمت 500-600 ℃، تھرمل چالکتا 0.419-0.670W۔(mK)، برقی موصلیت 200kv/mm، تابکاری مزاحمت 5 × 1014 تھرمل نیوٹران/سینٹی میٹر شعاع ریزی۔

اس کے علاوہ، میکا پاؤڈر کی کیمیائی ساخت، ساخت، اور ساخت کاولن سے ملتی جلتی ہے، اور اس میں مٹی کے معدنیات کی بھی کچھ خصوصیات ہیں، جیسے پانی کے ذرائع اور نامیاتی سالوینٹس میں اچھی بازی اور معطلی، سفید رنگ، باریک ذرات، اور چپچپا.لہذا، میکا پاؤڈر میں ابرک اور مٹی کے معدنیات دونوں کی متعدد خصوصیات ہیں۔

ابرک پاؤڈر کی شناخت بہت آسان ہے۔تجربے کی بنیاد پر، عام طور پر صرف آپ کے حوالہ کے لیے درج ذیل طریقے ہیں:

1、 مائیکا پاؤڈر کی سفیدی زیادہ نہیں ہے، تقریباً 75۔ مجھے اکثر صارفین سے استفسارات موصول ہوتے ہیں، جس میں کہا جاتا ہے کہ مائیکا پاؤڈر کی سفیدی تقریباً 90 ہے۔ عام حالات میں، مائیکا پاؤڈر کی سفیدی عام طور پر زیادہ نہیں ہوتی، صرف 75 کے لگ بھگ ہوتی ہے۔ اگر دوسرے فلرز جیسے کیلشیم کاربونیٹ، ٹیلک پاؤڈر وغیرہ کے ساتھ ڈوپ کیا جائے تو سفیدی نمایاں طور پر بہتر ہو جائے گی۔

2، میکا پاؤڈر کی ساخت فلکی ہوتی ہے۔ایک بیکر لیں، اس میں 100 ملی لیٹر خالص پانی ڈالیں، اور شیشے کی چھڑی سے ہلائیں تاکہ دیکھیں کہ ابرک پاؤڈر کا سسپنشن بہت اچھا ہے۔دیگر فلرز میں شفاف پاؤڈر، ٹیلک پاؤڈر، کیلشیم کاربونیٹ اور دیگر مصنوعات شامل ہیں، لیکن ان کی معطلی کی کارکردگی مائیکا پاؤڈر کی طرح بہترین نہیں ہے۔

3، اس کی تھوڑی سی مقدار اپنی کلائی پر لگائیں، جس کا ہلکا سا موتیوں کا اثر ہوتا ہے۔مائیکا پاؤڈر، خاص طور پر سیرائٹ پاؤڈر، کا ایک خاص موتی اثر ہوتا ہے اور یہ صنعتوں جیسے کاسمیٹکس، کوٹنگز، پلاسٹک، ربڑ وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اگر خریدے گئے ابرک پاؤڈر کا اثر ناقص ہے یا موتیوں کا اثر نہیں ہے، تو اس وقت توجہ دی جانی چاہیے۔

کوٹنگز میں ابرک پاؤڈر کی اہم ایپلی کیشنز۔

کوٹنگز میں میکا پاؤڈر کا استعمال بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔

1. رکاوٹ کا اثر: شیٹ کی طرح فلرز پینٹ فلم کے اندر ایک بنیادی متوازی اورینٹڈ ترتیب بناتے ہیں، اور پینٹ فلم میں پانی اور دیگر سنکنرن مادوں کے داخلے کو سختی سے روک دیا جاتا ہے۔جب اعلیٰ معیار کا سیرکائٹ پاؤڈر استعمال کیا جاتا ہے (چپ کا قطر سے موٹائی کا تناسب کم از کم 50 گنا، ترجیحاً 70 گنا سے زیادہ)، پینٹ فلم کے ذریعے پانی اور دیگر سنکنرن مادوں کے داخل ہونے کا وقت عام طور پر تین گنا بڑھایا جاتا ہے۔اس حقیقت کی وجہ سے کہ سیرائٹ پاؤڈر فلرز خصوصی رال سے بہت سستے ہیں، ان کی تکنیکی اور اقتصادی قدر بہت زیادہ ہے۔اعلی معیار کے سیرائٹ پاؤڈر کا استعمال اینٹی کورروشن کوٹنگز اور بیرونی دیوار کی کوٹنگز کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔کوٹنگ کے عمل کے دوران، پینٹ فلم کے مضبوط ہونے سے پہلے سیرکائٹ چپس سطحی تناؤ کا شکار ہو جاتی ہیں، خود بخود ایک ایسا ڈھانچہ بن جاتی ہے جو ایک دوسرے کے متوازی ہو اور پینٹ فلم کی سطح پر بھی۔یہ تہہ بہ تہہ ترتیب کے ساتھ، اس کی سمت بالکل اس سمت سے بالکل سیدھا ہے جس میں سنکنرن مادے پینٹ فلم میں داخل ہوتے ہیں، سب سے زیادہ مؤثر رکاوٹ اثر رکھتا ہے۔
2. پینٹ فلم کی جسمانی اور میکانی خصوصیات کو بہتر بنانا: سیرائٹ پاؤڈر کا استعمال پینٹ فلم کی جسمانی اور میکانی خصوصیات کی ایک سیریز کو بہتر بنا سکتا ہے۔کلید فلر کی مورفولوجیکل خصوصیات ہیں، یعنی شیٹ نما فلر کا قطر سے موٹائی کا تناسب اور ریشے دار فلر کی لمبائی سے قطر کا تناسب۔دانے دار فلر، کنکریٹ میں ریت اور پتھر کی طرح، سٹیل کی سلاخوں کو تقویت دینے میں ایک مضبوط کردار ادا کرتا ہے۔
3. پینٹ فلم کی لباس مزاحمت کو بہتر بنانا: رال کی سختی خود محدود ہے، اور بہت سے فلرز کی طاقت بھی زیادہ نہیں ہے (جیسے ٹیلک پاؤڈر)۔اس کے برعکس، سیرائٹ گرینائٹ کے اجزاء میں سے ایک ہے، جس میں اعلی سختی اور میکانی طاقت ہے۔لہذا، کوٹنگ میں فلر کے طور پر سیرکائٹ پاؤڈر شامل کرنے سے اس کے پہننے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔زیادہ تر کار کوٹنگز، روڈ کوٹنگز، مکینیکل اینٹی کورروشن کوٹنگز، اور وال کوٹنگز میں سیرائٹ پاؤڈر استعمال ہوتا ہے۔
4. موصلیت کی کارکردگی: Sericite انتہائی اعلی مزاحمت ہے اور خود سب سے بہترین موصلیت مواد ہے.یہ نامیاتی سلکان رال یا نامیاتی سلکان بوران رال کے ساتھ ایک کمپلیکس بناتا ہے اور اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنے پر اسے اچھی مکینیکل طاقت اور موصلیت کی کارکردگی کے ساتھ سیرامک ​​مواد میں تبدیل کرتا ہے۔لہذا، اس قسم کے موصلیت کے مواد سے بنی تاریں اور کیبلز آگ میں جل جانے کے بعد بھی اپنی اصل موصلیت کی حالت کو برقرار رکھتی ہیں۔یہ بارودی سرنگوں، خصوصی عمارتوں، خصوصی سہولیات وغیرہ کے لیے بہت ضروری ہے۔
5. شعلہ retardant: Sericite پاؤڈر ایک قیمتی شعلہ retardant فلر ہے.اگر نامیاتی ہالوجن شعلہ retardants کے ساتھ مل کر، شعلہ retardant اور فائر پروف کوٹنگز تیار کی جا سکتی ہیں.
6. UV اور انفراریڈ مزاحمت: Sericite کی بالائے بنفشی اور انفراریڈ تابکاری کے خلاف حفاظت میں بہترین کارکردگی ہے۔لہذا آؤٹ ڈور کوٹنگز میں گیلے سیرائٹ پاؤڈر کو شامل کرنے سے پینٹ فلم کی UV مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے اور اس کی عمر بڑھنے میں تاخیر ہو سکتی ہے۔اس کی انفراریڈ شیلڈنگ کی کارکردگی کا استعمال موصلیت اور موصلیت کے مواد (جیسے کوٹنگز) کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔
7. تھرمل ریڈی ایشن اور ہائی ٹمپریچر کوٹنگز: سیرکائٹ میں انفراریڈ ریڈی ایشن کی اچھی صلاحیت ہے، جیسے آئرن آکسائیڈ کے ساتھ مل کر، جو بہترین تھرمل ریڈی ایشن اثرات پیدا کر سکتی ہے۔
8. آواز کی موصلیت اور جھٹکا جذب کرنے کا اثر: سیرکائٹ مواد کے جسمانی ماڈیولی کی ایک سیریز کو نمایاں طور پر تبدیل کر سکتا ہے، ان کی viscoelasticity کو تشکیل دیتا ہے یا تبدیل کر سکتا ہے۔اس قسم کا مواد کمپن توانائی کو مؤثر طریقے سے جذب کرتا ہے، کمپن لہروں اور آواز کی لہروں کو کمزور کرتا ہے۔اس کے علاوہ ابرک چپس کے درمیان کمپن لہروں اور آواز کی لہروں کا بار بار انعکاس بھی ان کی توانائی کو کمزور کرتا ہے۔سیرکائٹ پاؤڈر ساؤنڈ پروفنگ، ساؤنڈ پروفنگ، اور جھٹکا جذب کرنے والی کوٹنگز کی تیاری کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔